真力时ZENITH 表厂实地参访Ⅱ 从零开始的精神

Zenith表厂的主楼虽然仅有三层楼，但是由于位在山坡处，因此在其他的表厂建筑物当中，显得鹤立鸡群。在这栋刚刚完成翻新的厂房中，内部的象征工业时代兴起金属框架仍保留下来；但同时采用具有温度和湿度调节功能的现代化空调设备，成为符合环保以及人性化的厂房。

△自动化机台

这是位于一楼零件生产部门的自动铣床机，工作人员只要将方形的铜板零件放置在左侧的空间（长形结构），

经过了这三个机台共六个切割步骤，便能得到圆形的基板粗胚。

其中在一楼部门，主要是生产机芯的基板、夹板以及各式的零组件，因此厂房内具有许多大型的车床、铣床机台，由于自动化的比例相当高，因此厂内的员工数并不多。在这一个部门，当制表人员从冲压机台上，取下第一片厚实的铜板（机芯基板）之后，便展开机芯的整个制作流程。

虽然ZENITH强调自制机芯的能力，但是厂方人员也表示，包括表款的镜面、表冠与皮表带等零件，都是由卫星工厂所生产提供；因为厂方专注在研发设计与机芯生产，因此许多表款的零组件仍是委外提供。

由于ZENITH累积了长久的制表经验，因此厂内仍放置许多1970年代以前的机具，仍具有生产零件的功能。除此之外，许多所费不赀的现代化的机台，都可以提高生产速度与精密度。其中，ZENITH所生产的零重力陀螺仪表款，由于某一个齿轮零件呈现半弧形的设计，因此厂方购置一个特殊的机台，来生产这些特殊零件。虽然，这样的投资看似不合理，但是为了追求机芯自制的精神，也变成必要的投资。

此外，针对高精密度的细小或特殊零件，厂内也有放电加工机，透过放电的高温加工线来切割零件，这也是目前各大表厂针对高精密小型零件所使用的工具。当绝大部分的基板、夹板与零件在此生产完毕，便会使用化学药剂清洗零件，将表面的油渍清洗干净之后，便送往二楼，进行下一步的加工步骤。

△细腻的手工打磨

虽然ZENITH不特别强调机芯的打磨工序，但是在厂内，我们可以看见每一个零件的打磨，

的确都是由制表人员操作机台，一步步的进行打磨流程。

二楼的部门主要可分为品管检查、零件打磨与部分零件生产。在一楼我们所看到的表厂员工几乎全数是男性，不过在二楼则是以女性居多；由于女性比较细心的特质，自然可以胜任品管与打磨的工作。在这里许多机板与夹板开始会开始安装宝石轴承，同时采用人工操作机台，替零件的表面施以细腻了日内瓦波纹以及鱼鳞纹。完成之后的零件，便先送往其他地方进行电镀的步骤，透过电镀镍或是铑金属，可以使机芯的表面更为光亮，同时避免铜合金产生氧化作用。在完成抛光与电镀的工作之后，接下来便是零件送往三楼。

在表厂的三楼，主要可分为机芯组装与表款组装两大部门。由于ZENITH的机芯产品线主要可分为El Primero计时机芯以及Elite自动机芯两大类，因此机芯组装部门也分为左右两种不同的生产线。在这个部门，可以看见每一个桌子的下方，都有安置自动化机台，表厂员工可以专心且快速组装零件，组装完成后的机芯便交由测试部门来调校精准度。

△测试El Primero计时机芯

当组装人员将El Primero的所有零件组装完成，便进行最后的点油测试步骤；

在这个步骤当中，会进行人工点油手续，并检查计时零件是否能完美的运作。

由于每一枚机芯在组装完成之后，摆轮运转的速率差异颇大，因此需要细心的制表人员来仔细调整。而且调整快慢针装置与测试摆轮方位差，相当耗费心力，因此在这个部门，通常由比较有经验的年轻人来担任。在厂房四周也有许多可测试精准度与方位差的电子仪器，借由计算机屏幕，可快速观察哪些机芯是需要再次调整。当机芯完成所有的测试之后，便送往同一楼层的表款组装部门。在这里便可以看见比较资深的制表人员，特别是组装比较复杂的陀螺仪表款与三问计时秒表，因为他们还负责腕表在出厂前的最后测试与调校的工作。同时我们也可以看见指针、表盘、表壳与机芯的完整组装程序，在经过功能操作与表壳防水测试的最后程序，便可以送往行政部门，将表款交到全球各地的消费者手中。

另外值得一提的是，ZENITH表厂位于Le Locle比较高的地势，因此从三楼几乎可以俯瞰大半个Le Locle城镇。窗外的美景更是令人赞叹不已，虽然表厂的员工可能早已习以为常，但是这样的工作环境的确让我们非常羡慕。

而眺望表厂后方右侧的远处山坡上，还可以看见表厂创办人乔治·法伯-贾克当年所居住的楼房，同样具有传奇的历史风貌。

本文转载自《盛时》钟表杂志  第27期

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